martes, 30 de abril de 2013

El problema de Luis

Luis ha mandado una foto de como se le estropea la plancha de Aluminio al repulsarlo.
El problema ha sido que  has apretado demasiado y se ha arrugado  la pieza,la has intentado bajas muy aprisa y rápido,  hay que ir bajando  toda la plancha poco a poco  puede ser con varios moldes o con ayuda de otra herramienta  por detrás de la plancha, ya sea de acero o de madera.
  1. Como principiante te has puesto a repulsar una pieza difícil , tenias que empezar por piezas que no tengas que estirar tanto la plancha.
  2. Los repulsadores esta pieza no tienen problema en sacarlo de  ese molde pero mi consejo en está pieza es  repulsarla con varios moldes que tu  poco apoco  acoples la plancha al molde.
 Aquí pongo unos dibujos que he sacado de Internet para  que te hagas una idea de  como ir acoplando los moldes hasta llegar a la forma deseada

En el dibujo se ve el repulsado a tijera y como va bajando la plancha.

4 comentarios:

A las 2 de mayo de 2013, 6:45 , Blogger Unknown ha dicho...

Hola, gracias por tu ayuda. Quiero hacerme alguna herramienta con cabeza de rodamiento, como la del croquis que adjuntas. ¿¿alguna idea??

 
A las 7 de mayo de 2013, 9:09 , Blogger hematites ha dicho...

la tijera es mas dificil controlar su manejo, menos fuerza pero mas complicado pillarle el aire de comop trabajar,de todos modos puede ser rodamiento o plastico duro par que marque menos, es mas recomendable para el aluminio

 
A las 8 de octubre de 2016, 23:30 , Blogger jmtegi19@gmail.com ha dicho...

El disco a repulsar en mi caso acero inox de 1,5 mm. es de 400 mm de diámetro. ¿ cómo lo ves para sacarle una petaña de unos 30mm a 90º ?.

 
A las 14 de octubre de 2018, 13:32 , Blogger Unknown ha dicho...

De que material son las barras para rechazar? Gracias y saludos.

 

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